La calidad constante implica mantener la construcción, las dimensiones y el rendimiento aprobados desde las muestras iniciales hasta los lotes de producción y los pedidos repetidos. Dado que los productos de protección de cables pueden verse afectados por el estado del material, la estructura del trenzado o tejido, la configuración de la máquina, los procesos de acabado y el embalaje, el control de calidad debe comenzar antes de la producción y continuar hasta el envío final.

MJ FLEX utiliza especificaciones de producto aprobadas, muestras, planes de inspección y registros de producción para definir y supervisar los requisitos críticos de calidad. Los métodos y la frecuencia de inspección se determinan según el producto, la aplicación, el proceso de producción y los requisitos específicos del cliente.

• Tipo de material, grado, color y estado de sustancia restringida
• Diámetro interior, ancho plano, espesor de pared, solapamiento y rango de expansión.
• Densidad de trenzado, cobertura, distribución de filamentos, tejido o condición de cierre
• Longitud de corte, longitud del rollo, acabado final, cantidad de empalmes e identificación de empalmes.
• Aspecto, limpieza, marcas, etiquetas y configuración del embalaje
• Requisitos mecánicos, térmicos, eléctricos o de inflamabilidad específicos del producto

Los requisitos de inspección se confirman para el número de pieza exacto; no todas las características se aplican a todos los productos.

La consistencia de los materiales es fundamental para la consistencia del producto. Antes de su envío a producción, los materiales entrantes se verifican según los requisitos de compra y del producto. La inspección se centra en la identidad, el estado y las características que más pueden afectar la fabricación o el rendimiento del producto terminado.

• Los materiales se ajustan a la lista de materiales o especificación del producto aprobada.
• La información del lote se registra cuando se requiere trazabilidad.
• El material no identificado, dañado o no conforme se separa del stock liberado.
• Las sustituciones de materiales requieren una revisión técnica y de calidad antes de su uso.
• Las condiciones de almacenamiento y manipulación se seleccionan para proteger la calidad del material.
• Los materiales de mayor riesgo o específicos del cliente pueden recibir verificación adicional.

Cuando se detecta un problema con el material, el lote afectado se aísla y se revisa antes de que continúe la producción. Se puede solicitar información correctiva al proveedor, y se considera la sustitución, la clasificación, las pruebas adicionales o la validación de materiales alternativos según el riesgo del proyecto.

El control de procesos convierte un diseño aprobado en una producción repetible. Los operarios y el personal de calidad verifican la configuración de la máquina y las características del producto en etapas definidas para que las variaciones puedan detectarse antes de que afecten a todo un lote.

• Fundas expandibles: diámetro, expansión, cobertura, densidad y apariencia
• Manguito autocerrable o dividido: ancho, solapamiento, retención de la apertura, comportamiento en los bordes y en las curvas.
• Protección de textiles tejidos: grosor, anchura, estabilidad del tejido y estado de las costuras.
• Revestimiento de fibra de vidrio: diámetro, calidad del revestimiento, estado de la pared y comprobaciones relacionadas con la constante dieléctrica.
• Tubos termorretráctiles: dimensiones suministradas, dimensiones recuperadas y espesor de pared.
• Funda protectora para manguera: dimensiones, calidad de la costura, construcción relacionada con la abrasión y longitud.

Las autocomprobaciones del operario, la supervisión de la producción y la inspección de calidad cumplen diferentes funciones. Sus resultados se combinan según el plan de inspección, y se introducen controles adicionales cuando un proceso es nuevo, se ajusta o presenta variaciones anormales.

La inspección final confirma que el lote terminado cumple con los requisitos de producto y pedido aprobados para su liberación. No reemplaza el control de procesos; proporciona una verificación final independiente una vez finalizados la producción y el acabado.

• Los resultados de la inspección se comparan con los criterios de aceptación aprobados.
• El producto no conforme se identifica y se separa del producto aceptable.
• La clasificación, el retrabajo, la concesión o el rechazo requieren una revisión documentada.
• Los informes o certificados de inspección específicos para cada cliente se preparan cuando se acuerda
• Solo el producto liberado pasa a la fase de empaquetado y envío.
• Se podrán conservar muestras de retención cuando así lo requiera el producto o el programa del cliente.

Los detalles del pedido, la documentación y el embalaje se revisan conjuntamente para garantizar que se envíe el producto correcto en la cantidad y configuración adecuadas. Los requisitos especiales, como el número máximo de empalmes por rollo, las etiquetas de empalme, el etiquetado personalizado o las marcas de embalaje específicas del cliente, deben incluirse en las especificaciones del pedido.

La trazabilidad de lotes ayuda a responder cuatro preguntas prácticas: qué material se utilizó, cuándo y cómo se fabricó el producto, qué inspecciones se realizaron y de dónde se suministró el lote. El nivel de trazabilidad se define según el riesgo del producto y los requisitos del cliente.

• Investigación más rápida de las inquietudes de los clientes o de calidad interna.
• Identificación de materiales, lotes o envíos potencialmente afectados.
• Verificación del historial de producción e inspección
• Contención selectiva en lugar de acciones generales innecesarias.
• Apoyo para la mejora de acciones correctivas y pedidos repetidos
• Requisitos de cualificación, auditoría y documentación del cliente

• Nivel de dibujo, especificación, muestra o revisión aprobado
• Dimensiones y tolerancias críticas
• Limitaciones en cuanto a apariencia y mano de obra
• Pruebas de rendimiento, normas y documentos requeridos
• Método de inspección, nivel de muestreo o requisito de inspección
• Longitud del rollo o pieza y condiciones de empalme permitidas
• Requisitos de etiquetado, envasado e identificación de lotes
• Expectativas sobre la retención de registros, la notificación de cambios y las acciones correctivas.

Cuando se detecta una desviación, se identifica y se aísla el material o producto afectado. Antes de tomar una decisión, se revisan el alcance y la causa potencial. Según el problema, las medidas pueden incluir la clasificación, el reprocesamiento, el reemplazo, la corrección del proceso, la intervención del proveedor o una concesión aprobada por el cliente.

MJ FLEX combina la experiencia en fabricación con controles de calidad documentados para garantizar un suministro constante y fiable de protección de cables. El alcance de la inspección, los requisitos de muestreo, los informes de calidad y los registros de trazabilidad se definen según el producto específico, los requisitos del pedido y las especificaciones del cliente.