MJ FLEX combina capacidades de fabricación especializadas, control de procesos estandarizado y una gestión de calidad rigurosa para ofrecer productos de protección de cables fiables a clientes de todo el mundo. Desde la inspección de la materia prima y el desarrollo del producto hasta la producción, las pruebas, el embalaje y el envío, cada etapa se gestiona para garantizar una calidad constante, la trazabilidad y una entrega fiable.

Nuestras operaciones de fabricación respaldan una amplia gama de productos, que incluyen fundas trenzadas, fundas de cables autocerrables, envolturas de cables tejidas, fundas de fibra de vidrio, tubos termorretráctiles, productos de blindaje EMI y soluciones de protección para mangueras hidráulicas. Ofrecemos productos estándar y configuraciones personalizadas para aplicaciones exigentes en los sectores automotriz, ferroviario, de energías renovables, equipos médicos, maquinaria industrial, electrónica y otros.

Nuestras instalaciones de fabricación están diseñadas para garantizar un flujo de materiales eficiente, una producción estable y un control de calidad eficaz. Las áreas específicas para producción, inspección, pruebas, embalaje y almacenamiento ayudan a reducir los riesgos de manipulación y a mantener una clara separación entre materias primas, productos en proceso y productos terminados.

• Áreas de producción organizadas para diferentes procesos de fabricación y familias de productos.
• Puestos de trabajo y procedimientos operativos estandarizados
• Manipulación controlada de materias primas, productos semielaborados y productos terminados.
• Áreas designadas para inspección, pruebas, embalaje y almacenamiento.
• Gestión del lugar de trabajo centrada en la seguridad, la limpieza y la eficiencia de la producción.

La distribución de la fábrica y el flujo de trabajo de producción se revisan continuamente para respaldar la planificación de la capacidad, la estabilidad del proceso y las cambiantes necesidades de los clientes.

MJ FLEX admite tanto la producción estándar como el desarrollo a medida. Los productos se pueden fabricar con diferentes materiales, dimensiones, estructuras, colores y formatos de embalaje, según los requisitos técnicos, las cantidades del pedido y las condiciones de uso final.

• Funda trenzada expandible para la organización de cables y protección contra la abrasión.
• Fundas autocerrables y divididas para instalación de modernización y acceso a cables
• Fundas para cables tejidas, con cremallera y con cierre de velcro para una protección reutilizable o de alta resistencia.
• Fundas de fibra de vidrio y fibra de vidrio revestida para aislamiento eléctrico y protección térmica.
• Fundas de alto rendimiento fabricadas con PPS, PEEK, Nomex, Kevlar y polímeros especiales.
• Trenzas de blindaje EMI y soluciones de blindaje envolvente
• Tubos termorretráctiles y fundas protectoras para mangueras hidráulicas

• Selección de materiales y filamentos
• Ajuste de diámetro, espesor de pared, densidad y solapamiento
• Opciones ignífugas, resistentes a los rayos UV, resistentes a la abrasión y con reducción de ruido.
• Combinación de colores, impresión, corte y longitudes personalizadas.
• Opciones de embalaje: bobina, carrete, caja, bolsa y marca propia.

Para proyectos personalizados, los parámetros del producto deben confirmarse mediante planos, muestras, producción de prueba y ensayos de aplicación antes de la producción en masa.

Nuestra plataforma de fabricación combina equipos especializados para el procesamiento textil con parámetros de producción controlados. La configuración de la máquina, la tensión del material, la densidad de la estructura, la estabilidad dimensional y las condiciones de acabado se gestionan según los requisitos de cada producto.

• Trenzado para manguitos expandibles, manguitos de alta densidad y trenzas de protección metálica.
• Tejido de punto por urdimbre y tejido plano para enrollados de cables autocerrables, divididos y textiles.
• Recubrimiento y curado para aislamiento de fibra de vidrio y productos resistentes al calor.
• Termofijación y conformado para estabilidad dimensional y rendimiento de autocierre.
• Corte en caliente, corte en frío y procesamiento de longitudes personalizadas.
• Rebobinado, bobinado, marcado, embalaje y preparación final para el envío.

El control de calidad se integra a lo largo de todo el proceso de fabricación, en lugar de aplicarse únicamente en la inspección final. Los requisitos de inspección se seleccionan según el tipo de producto, las especificaciones del cliente y los riesgos de aplicación identificados.

Control de calidad en tres etapas

• Diámetro interior, rango de paquetes aplicable, ancho y espesor de pared.
• Estructura trenzada o tejida, cobertura, superposición y consistencia dimensional.
• Color, aspecto de la superficie, limpieza y mano de obra.
• Longitud, estado de la bobina, control de juntas, etiquetas y embalaje
• Rendimiento mecánico, térmico, eléctrico o relacionado con la llama especificado

Nuestra capacidad de ensayo respalda el desarrollo de nuevos productos, la evaluación de materiales, la verificación de procesos y el control de calidad rutinario. Las pruebas internas ayudan a identificar variaciones de forma temprana y proporcionan datos para la toma de decisiones de ingeniería y la mejora continua.

• Medición dimensional y verificación de la construcción
• Evaluación de la resistencia a la tracción, elongación y rendimiento mecánico
• Evaluación de la resistencia a la abrasión y la flexión repetida
• Pruebas y verificación de la resistencia a la llama según los procedimientos aplicables.
• Evaluación del envejecimiento térmico, la exposición térmica y la estabilidad dimensional.
• Comprobaciones de expansión, recuperación, superposición y rendimiento de la instalación.
• Comparación relacionada con la aplicación y pruebas de muestra

Cuando se requiera certificación formal o verificación independiente, las pruebas pueden coordinarse con laboratorios externos cualificados. Antes de realizar las pruebas, deben confirmarse los estándares de prueba, la construcción de la muestra, el tamaño del producto y los criterios de aceptación.

Un control eficaz del almacenamiento y la logística ayuda a preservar el estado del producto y a mantener la trazabilidad desde la producción hasta la entrega. Las materias primas, los productos semielaborados y los productos terminados se identifican y almacenan en áreas designadas según su estado y los requisitos de manipulación.

• Identificación clara de materiales, lotes, estado de inspección y productos terminados.
• Áreas de almacenamiento separadas para reducir errores de mezcla y manipulación.
• Liberación controlada de materiales y productos en función del estado de la inspección.
• Protección contra la contaminación, la deformación, la humedad y los daños en el embalaje.
• Coordinación de inventario para artículos estándar, pedidos programados y programas de clientes.

Los productos se pueden suministrar en bobinas, carretes, bolsas, cajas o en formatos de embalaje personalizados. Los requisitos de embalaje, como la longitud del rollo, las etiquetas, la configuración de la caja, la paletización y la marca privada, se confirman antes de la producción o el envío. Nuestro equipo coordina la documentación de exportación y los arreglos de transporte para garantizar una entrega fiable a clientes de todo el mundo.